Fonderia precisa di fusione di bronzo di cera persa

Fonderia precisa di fusione di bronzo di cera persa: Siamo una fabbrica specializzata nella produzione di fusioni in bronzo di alta qualità utilizzando il metodo della cera persa.
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Dettagli prodotti

Informazioni di Base.

Model No.
HS5307
Rugosità superficiale
Ra6.3
Lavorazioni Tolleranza
+/- 0,02 millimetri
Standard
ASME
Certificazione
CE, RoHS, ISO 9001: 2000, ISO 9001: 2008
nome del prodotto
fonderia precisa di fusione di bronzo con cera persa
tecnologia
fusione di precisione
superficie
sabbiare, lucidare, elcrolishing,
tolleranza di fusione
CT4-CT6
ispezione
ispezione visiva al 100%
tempo di consegna
30 giorni
pacchetto
cartoni+cassa/pallet in legno
certificati
iso9001:2015
mod
100 pz
Pacchetto di Trasporto
Bubble Bag+Cardboad Carton+Pallet
Specifiche
OEM
Marchio
Hongsheng
Origine
China
Codice SA
7326901000
Capacità di Produzione
100tons/Month

Descrizione del Prodotto

I prodotti di fusione per macchinari personalizzati più venduti
Precise Lost Wax Bronze Casting Foundry
   R&S.
Software: SolidWorks, CAD, Procast, UG
Ciclo di sviluppo dei campioni: 25-35 giorni
Materiali
Acciaio inossidabile: 304/304L, 316/316L, 410/416 ecc.
Acciaio inossidabile duplex: 2250, 2507, Zeron 100 ecc.
Acciaio al carbonio
Acciaio legato
Parametro tecnico
Peso parte: 2g a 30kg
Dimensione massima : 600mm per diametro o lunghezza
Spessore minimo della parete: 1.5mm
Ruvidità di fusione: Ra3.2-6.4    rugosità di lavorazione: Ra1.6
Tolleranza del pezzo fuso: CT6
Nucleo interno: Nucleo in ceramica, nucleo in urea, nucleo in cera solubile in acqua.
Trattamento termico
Normalizzazione, tempra, tempra, ricottura, tempra e tempra, Caburizzazione,  trattamento soluzione.
Trattamento superficie
Lucidatura, sabbiatura, zincatura a caldo, nichelatura, passivazione,       
Elettro-polizzazione, lucidatura a specchio, lucidatura a pennello, rivestimento in PE, rivestimento a polvere, ecc.
Ispezione
Ispezione di pulizia, ispezione radiografica, ispezione CMM
Capacità produttiva
Più di 120 tonnellate al mese
Certificati di qualità
ISO9001;  ISO14001

Precise Lost Wax Bronze Casting Foundry
Precise Lost Wax Bronze Casting Foundry
 

Vantaggi delle fusioni in acciaio inox

I getti d'investimento in acciaio inossidabile sono utilizzati in un'ampia gamma di settori industriali per i seguenti motivi:

  • Eccellente resistenza alla corrosione: Il cromo è utilizzato come elemento legante in acciaio inossidabile che contribuisce a migliorarne le proprietà anticorrosive. A differenza del carbonio e dell'acciaio legato, i getti in acciaio inossidabile richiedono una finitura superficiale minima o nulla. Questo è uno dei motivi per cui le parti in ghisa in acciaio inossidabile vengono utilizzate in componenti industriali come valvole, pompe e altre parti in cui la resistenza alla corrosione è fondamentale. Precise Lost Wax Bronze Casting Foundry
  • Qualità visiva eccezionale: Valutazione UN aspetto visivo è possibile per le parti fuse di investimento che richiedono un'elevata qualità visiva.
  • Precise Lost Wax Bronze Casting Foundry
  • Finiture superficiali: 120 RMS o superiore è facilmente realizzabile.
  • Precise Lost Wax Bronze Casting Foundry
  • Tolleranze strette: È possibile ottenere livelli di tolleranza di ±0,005 pollici per pollice
  • Precise Lost Wax Bronze Casting Foundry
  • Parti di forma a rete vicina: Evitare parti di macchina a lungo termine utilizzando parti di investimento in ghisa quasi netta.
 
 

Processo di produzione
 
    • Creare il "modello" (ad esempio una replica) della parte che deve essere colata iniettando cera in uno stampo. Questo processo viene utilizzato anche per la pressofusione. Di solito, il pattern viene creato come un pezzo unico.
    • Compilazione di numerosi modelli di cera in  un assieme completato noto come sistema di gating o "albero". Questa forma consente al metallo fuso di fluire nella cavità dello stampo in una fase successiva.
    • Immersione del gruppo in slurry ceramico di alta qualità (noto come fase di investimento).
    • Creazione  di un rivestimento aggiuntivo  di particelle di ceramica grossolane con spessore fino a 10 mm mentre il gruppo è ancora bagnato.
    • Fondere la cera  dallo stampo asciutto per lasciare un guscio di ceramica sottile e cavo.
    • Cottura degli stampi  per rimuovere eventuali tracce di cera e aggiungere durata allo stampo finale. Ciò può richiedere temperature di 1000°C.
    • Versando metallo fuso  all'interno degli stampi ancora riscaldati. Uno stampo riscaldato viene utilizzato per ottenere una maggiore precisione dimensionale, con tolleranze di 0,076 mm abilitate.
    • Rompere o tagliare  lo stampo a guscio raffreddato per rivelare il getto.
    • Tagliare ogni modello fuori dall'albero
    • Rifinire il pezzo finale  con la funzione di fettling, molatura, sabbiatura, trattamento termico e altre prove o lavorazioni di finitura superficiale.
    Precise Lost Wax Bronze Casting Foundry
     
     
    Ultime notizie!!
    La nuova impostazione della macchina per iniezione di cera è terminata. La pressione massima è di 35 tonnellate, il modello di cera più grande è di 800*600 mm.
    È la più grande macchina per l'iniezione di cera in Cina.  
    Con l'aiuto di questa macchina, siamo in grado di fondare grandi parti in acciaio per i nostri clienti tramite la colata silical sol investimento.
    Precise Lost Wax Bronze Casting Foundry
     
     
    Operazioni secondarie e trattamento di fusioni di investimento Offriamo
     
    Zincatura lucida, nichelatura, elettroplaccatura, cromatura
    Anodizzazione, fosfatazione, trattamento acido, lucidatura
    Lavorazione CNC ad alta precisione
    Brocciatura, fresatura, foratura, maschiatura
    Smerigliatura superficiale, sabbiatura, verniciatura a polvere
    Trattamento termico
    Precise Lost Wax Bronze Casting Foundry
     

    D1: Qual è il nostro termine di pagamento?

    A:T/T, PAYPAL.  

    D2: Come possiamo fare un preventivo per voi?

    R: Inviaci un'e-mail con tutti i disegni tecnici che hai, come il grado del materiale, la tolleranza, la meccanica

    Proprietà, trattamento termico, requisiti, ecc. i nostri tecnici specializzati controlleranno e forniranno un preventivo entro 24 ore.  

    Q3: Quali prodotti vengono spesso elaborati dalla vostra azienda?
    A: Parti auto, parte macchinari, parte marina, parti cucina, parti agricole.

    D4: Quale materiale viene spesso utilizzato?
     A: Acciaio inossidabile. Acciaio legato, acciaio al carbonio, alluminio, rame.

    D5: Quale finitura potete fornire?
    A:sabbiatura, rimesatura, Polishinh, Electro-Polishing, lucidatura a specchio, Rivestimento in polvere,
    elettroforesi , ECC.

    D6: Che cos'è il MOQ?
     A: In base al prodotto, normale 100 pz.

    D7: Possiamo fare i campioni?
     R: È disponibile per il campionamento per 15 giorni.

    D8: Come circa per il tempo di consegna?
    R: Normalmente circa 35 giorni per la produzione di massa, pls ci informa se è urgente ordine.
     

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